高纯水设备工艺方案
工艺流程说明
1) 预处理系统
预处理的作用是对原水进行初级处理,去除水中悬浮物质和胶体物质以及保护反渗透设备的稳定运行,反渗透对预处理的要求如下:
防止膜表面上污染,即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中,由于水的浓缩,有一些难溶液盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrO4、CaF2等沉积在膜表面上,因此要防止这些难溶盐生成。
确保膜免受机械和化学损伤,以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。
2)阻垢剂设施:防止难溶盐在反渗透膜表面结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐步增大,即原水逐步得到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出。浓水经浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+SiO2、SO42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。
3)精密过滤器:又称保安过滤器,其作用是截留原水中的大于5微米的颗粒,以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤。
因为反渗透膜的厚度约为10微米左右,原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件,因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。
保安过滤器用于去除5µs·cm以上的悬浮物,以保护反渗透膜不被堵塞,使原水进入反渗透膜的最后一道处理工艺,其主要作用使防止上一道过滤工序可能存在的泄露,否则,部分固体颗粒就会渗入反渗透膜中,使反渗透膜组塞或划伤。除了颗粒杂质以外,对浊度、铁、硅等胶体物质都有良好的去除效果。过滤器进出口设有压力指示表,当压差达到0.2Mpa更换滤芯。
4) 除盐系统
除盐处理工艺设计原则
除盐处理是水处理系统的主要部分,主要去除水中的各种无机盐离子。目前除盐技术主要有四种,传统的离子交换技术、电渗析、反渗透技术和EDI技术。
反渗透法:反渗透技术是目前较先进和有效的除盐技术。反渗透是采用膜法分离的水处理技术,其原理是在压力作用下,水透过反渗透膜成为纯水;水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出。利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透系统除盐率为一般为95-99%。
反渗透技术基本上是属于物理方法,它的除盐过程在诸多方面具有传统水处理方法所没有的优异特点:
反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化;水的处理仅依靠水的压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中最低;
不用大量的化学药剂和酸碱再生处理;
无化学废液排放,无废酸碱的中和处理,无环境污染;
系统简单,操作方便,产品水水质稳定;
适应于较大范围的原水水质,既适用于苦咸水、海水以至污水的处理,又适就于低含盐量的淡水处理,还可作为高纯水的预处理。
我方根据多年的实际工作经验选择RO工艺。
通过对贵公司原水水质报告的分析,我公司采用国内品牌反渗透膜。
系统除盐率:>99%
产水量:≥3m3/hr
反渗透膜数:5只
膜使用寿命:≥2年
设计温度:20℃
高压泵:高压泵为反渗透设备提供足够的进水压力。压力是反渗透装置工作的动力,为了保证反渗透装置长期稳定的产水量,高压泵按设备运行三年后所需压力选型。
由于高压泵是反渗透设备主要的工作动力提供设备,要求其质量可靠、性能稳定,所以本方案中采用了高质量的高压泵。
反渗透主机
反渗透装置由双级反渗透组件组成。一级反渗透组件由2支压力容器、5只8040的反渗透膜及必要的备件组成。二级反渗透组件由1支压力容器、3只8040的反渗透膜及必要的备件组成。
一级二段反渗透组件的排列方式是1:1。即预处理出水经高压泵打入1支装有1只反渗透膜的压力容器即反渗透的第一段;第一段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第二段。
此种排列方式既保证反渗透的长期稳定运行,又提高水的利用率。
系统为PLC控制,设备开机、停机及每隔2小时自动进行冲洗,防止在膜原件表面形成沉积,保护膜原件的使用寿命。
反渗透清洗系统
反渗透清洗系统的作用是根据反渗透膜的污染情况,配制一定浓度的清洗药液,清除反渗透膜中的污染物,以恢复膜原有的特性。无论预处理如何彻底,反渗透膜经过长期使用后,膜表面仍会受到有机物污染,因而反渗透膜需定时进行清洗。反渗透系统由清洗泵、清洗药箱及相关配件组成。控制系统要点
PLC自动控制
设备全自动运行。
水泵及电机保护
所有电机使用进口过载保护器
相关泵均互锁运行
药剂添加装置自动控制,实现启停自动控制
反渗透自控
水低压停机/报警装置
当给水压力低于最低允许值时,反渗透自动停机并给出低压报警指示信号,操作员解决问题后重新启动,避免由于给水压力过低造成对高压泵的损害。
基本配置型EDI设备使用的部件用途说明
▲RO纯水箱液位开关〔四点〕:该液位开关有四点开关,均匀分布。高/中两点开关控制RO纯水箱进水:低/超低两点开关控制EDI供水泵抽水。
▲EDI供水泵:为EDI供水
▲止回阀:防止EDI供水泵停机时水倒流损坏泵。
▲可调式纯水流量计:监测和精确控制进入EDI膜堆纯水通道的水量。
▲可调式浓水流量计:监测和精确控制进入EDI膜堆浓水通道的水量。
▲EDI纯水进/出、浓水进/极水进压力表:监测各点压力。
▲三通阀:控制进入EDI膜堆水的质量。
▲低压开关:监测和控制进入EDI膜堆水压。如供水压力达到要求证明有水,可将EDI电源加上:如供水压力达不到要求证明无水,可将EDI电源断开,以保证EDI膜堆安全运行。
▲EDI膜堆:对RO纯水深度除盐,使之达到高纯水标准。
▲产水监测电阻仪:监测和控制EDI膜堆产水的电阻率和质量。
▲EDI直流稳压稳流电源:为EDI膜堆供电。
▲EDI电控设备:控制EDI设备运行。
▲EDI超纯水箱液位开关〔四点〕:该液位开关有四点开关,均匀分布。高/中两点开关控制EDI超纯水箱进水:低/超低两点开关控制EDI超纯水箱出水。