从理论上说，双层和多层滤料的两种不同滤料（石英砂滤料-无烟煤滤料）之间应该存在一个明显的界面，但实际生产中常出现一个上层滤料（无烟煤滤料）的大颗粒总是与下层滤料（石英砂滤料）的小颗粒相互混杂的区域，称为混层现象。以无烟煤-石英砂双层滤料为例。铺设滤料时，粒径小、密度大的石英砂粒位于滤料层的下部，而粒径大、密度小的无烟煤滤料位于滤料上部，该理想滤料层在反冲洗以后，有可能出现3种情况：一是分层正常，即上层为无烟煤滤料，下层为石英砂滤料；二是无烟煤滤料和石英砂滤料在煤砂交界面上相互混杂，可能部分混杂，也可能完全混杂；三是无烟煤滤料和石英砂滤料分层颠倒，即上层为石英砂滤料、下层为无烟煤。这3种情况的出现主要取决于交界面处的无烟煤和石英砂两种滤料的大小、形状、密度，冲洗强度及冲洗阀门关闭快慢等因素，在滤料已定的情况下，界面处两种（石英砂滤料-无烟煤滤料）滤料粒度的相对大小是决定因素。当界面处无烟煤滤料与石英砂滤料的粒径约为2:1时，可以获得清晰的交界面，当粒径比约为4:1时，则混层的厚度就相当大。所以防止双层滤料煤砂过度混杂的一般经验是，煤层底部的粒径约为砂层顶部粒径的3倍，但由于无法准确预测混层的情况，对一些特殊条件下的多层滤料通过试验才能确定。

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