磨料的喷射加工(俗称喷砂)是将金刚砂或其他固体磨粒以高速喷射到工件表面上，利用磨粒的动能将工件表面进行清理、去除和光饰加工。
　　喷砂主要加工范围如下：
　　①铸、锻件热处理后零件表面清理。
　　②钢板除锈、去涂层。
　　③油漆、电镀表面的预加工。
　　④玻璃、水晶、宝石等脆性材料的切割、光饰、喷刻图案、花纹等。
　　喷射加工按磨料喷射方法分为压力式和离心式两种。
　　1.压力式喷射加工
　　①加工装置为干式喷砂装置，工件2安放在喷射室内，压缩空气夹带着由压力仓出来的磨料经喷头1斜射到工件上。落下来的金刚砂磨料由料斗4收集并经自动阀3流回压力仓，循环使用。干式喷砂粉尘较大，污染环境，现已多采用湿式喷砂。
　　②压力喷射方式如图8-51所示压力喷射方式有三种：直接喷射式、吸入喷射式、重力喷射式。
　　③主要工艺参数
　　a.磨料。常用磨料为铁砂(含C3%、Cr1.5%、P1%的冷激铸铁碎粒)，主要用于清砂或表面强化，人造磨料刚玉、碳化硅(金刚砂)等效果较好，多用于玻璃、水晶、宝石等脆性材料加工。碳化硅磨料金属切除率高。
　　b.运载流体。磨料运载速度总是比携带它的流体速度Vq低。用液体运载比用气体能使磨料获得较高的速度与动能，可获得较高的加工效率。另一方面，液体会散布在工件表面，形成液膜阻碍磨粒冲击，又会使加工效率下降，但却可使表面粗糙度值降低。
　　C.混合液浓度。可用浓度系数K表示，即K=W/Q
　　式中W，Q-磨料和液体的重量。
　　一般磨料粒度越细，K值越大。
　　120#：K=0.4-0.5。
　　200#：K=0.6-0.8。
　　W28：K=0.8-1。
　　d.喷射压力。通常取压力为(3-6)*105MPa，压力越高，金属切除率越高。压力提高会给技术上带来困难，并使设备费用上升。
　　e.喷射角。喷射角Φ指喷嘴中心线与工件表面切线之间的夹角。一般Φ=30°-60°。工件材料硬度大、脆性高，Φ角选大值。
　　f.喷射长度。该参数指从喷射出口沿喷嘴中心线至加工表面的距离。根据金属切除率最大来选取最佳喷射长度，其值为(6-8)da，da为喷射口直径。
　　2.离心式磨料抛射加工
　　离心式磨料抛射加工是利用叶轮旋转的离心力抛射金刚砂磨料对工件进行加工。加工装置如图8-52所示，与压力式喷射加工相比有以下特点。
　　①投射面大，抛射力分布较均匀。
　　②消耗单位功率所获得的金属切除率高。
　　③不能获得很高的金刚砂磨粒速度。
　　离心式抛射不适于加工内凹表面、复杂型面和只需局部加工的零件，主要用于喷丸清理和喷丸强化处理。

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