吸附剂活性氧化铝能使用多久？

活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

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　　活性氧化铝外观：活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。 　　活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。 　　活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下，该产品的干燥深度高达露点温度－70度以下，【活性氧化铝用途】：本产品可用作高氟饮水的除氟剂（除氟容量大）、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥，自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂（露点可达－40度）、在空分行业变压吸附露点可达－55度。是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。非常适用于无热再生装置。 　　对除氟用活性氧化铝的相关介绍：我国《生活饮用水卫生规范》规定，氟化物含量不得超过1.0mg/L。氟化物过高的原水往往呈偏碱性，PH值常大于7.5。
　　除氟方法大致分以下几种：（1）吸附过滤法；（2）膜法；（3）絮凝沉淀法；（4）离子交换法。
影响活性氧化铝吸附性能的主要因素：
　　（1）颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其使用寿命。 　
 　（2）原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高。
   （3）原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大。 　
 　（4）原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低。  　
 　（4）氯离子和硫酸根离子。（5）砷的影响：活性氧化铝对水中的砷有吸附作用，砷在活性氧化铝上的积聚造成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱砷离子比较困难。
　　活性氧化铝如何再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。
　　组合填料生产厂家氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。
问：吸附剂活性氧化铝能使用多长时间，哪些因素影响吸附剂的使用寿命?
答：吸附剂的使用寿命正常情况下可达2～4年。影响其使用寿命的因素，一是破碎问题；另一是永久吸附问题。目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。
造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。
硅胶破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度时应更换新的硅胶。差不多每年都要更换一部分。
硅胶被油、烃类等饱和后，不能解吸，成为永久吸附，又称为“中毒”。使硅胶对水分的吸附容量大大降低。气流中含油较多时，硅胶的使用寿命将要缩短。

1、吸附时间的长短
活性氧化铝会随着吸附量会随着时间的延长而增加：假如一小时要3吨，那么两小时就需要5吨克甚至7吨，依次类推。但到一定时间后，活性氧化铝的吸附增量均趋于缓慢。比如说：在这个时间以前，每增加一小时会增加3吨的量，而这个时间后没增加一小时只会增加一吨的量。
2、既然说活性氧化铝是除氟高手，在这我们就谈一下活性氧化铝投放量和除氟效果之间的关系。活性氧化铝, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附剂除氟时, 应在保证出水合格前提下,结合占地面积、吸附时间、处理规模, 并结合再生方式和频率, 选择最小的活性氧化铝用量。
3、活性氧化铝隶属于化学，说道化学，我们不得不说道“ph值“这一概念。活性氧化铝在什么时候吸附效果好？什么时候效果不好？这和活性氧化铝的ph值有关系。活性氧化铝在pH7. 0左右对F-吸附效果最差酸性或碱性条件下, 其吸附能力均明显提高.

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