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石英砂生产厂家：石英砂提纯方法简介（下）
石英砂生产厂家：石英砂提纯方法简介（下）
石英砂生产厂家第二，化学方法：主要是酸浸法和络合法，酸浸法是利用石英不溶于酸(HF除外)，其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。络合法是利用石英粉在经过酸浸后，酸又能与溶液中的杂质离子形成配位化合物，使溶液中的杂质离子进一步去除。
酸浸法又分为单酸浸法和混合酸浸法。酸浸法常用的酸类有硫酸、盐酸，硝酸和氢氟酸；混合法常用的酸类主要有草酸和醋酸；这些酸类对石英中金属杂质矿物均有较好的去除效果。
A单酸浸法（将一定量的石英砂置于一定浓度的酸溶液中，加热到一定温度，加热适当的时间，将酸溶液回收，石英砂经洗涤、干燥）
某地的含粉砂粘土质硅藻土，用硫酸作为酸浸剂，通过对温度，硫酸浓度及液固比的研究，得出当温度是90℃，硫酸浓度是40％，液固比为10：1时，硅藻土中铁的浸出率最佳，Fe20的含量由3％-4％降低到0.86％，A1203含量也由9.55％降低到7.08％，硅藻土中SiO的含量升高到80％以上。在对石英的酸浸提纯实验研究中，通过对氢氟酸的酸浸温度，浓度，时间的研究表明：当脉石英原料粉在温度为120℃、HF与水的比例为0.4—0.5的溶液中酸浸0.5-6h，其纯度可达到中高档石英玻璃的标准。
B混合酸浸法（每一种酸对石英砂中杂质的去除效果不同，不同的酸混合在一起，产生协同效应，使石英砂中杂质的去除率更高，能获得纯度更高的石英砂）
将水洗后的石英砂加入到混合酸液中，在常温下，间隙搅拌浸出，时间一般为24小时，若在加热的条件下，采用搅拌浸出，时间一般为2—6小时，洗涤干燥即可。在室温下，18％盐酸与硅微粉1.5：1的液固比，石英砂生产厂家接着再用25％硫酸，硫酸与硅微粉的液固比为2：1进行第二次酸浸，所用的酸浸时间均为12小时，经两次酸浸纯化处理后的硅微粉中铁含量小于60ug／g。将洗选过的石英砂按20％-80％的固体质量分数配成浆料放人装有机械搅拌器的容器中，然后加入盐酸溶液(1％一10％)和氟硅酸溶液(1％一10％)，将石英砂和溶液在75-100℃温度下搅拌2—3小时，然后除去料浆中的溶液，再用水清洗数次、直至清洗液PH值接近中性为止。用这种法处理，可使石英砂的铁含量由0.0059％降低至0.0002％-0.005％。混合酸比例为硫酸：盐酸：硝酸：氢氟酸二50％：25％：15％：10％，加热到80℃，浸出矿浆的浓度为50％-55％，其二氧化硅的含量和铁杂质的含量达到高纯石英砂的标准(SiO2≥99.98％，Fe2O3≤0.001％)。
C络合法（将一种中等强度的有机酸，石英砂生产厂家与石英砂表面的杂质发生反应，且还能与反应后的杂质离子形成稳定的配位化合物，降低了杂质离子在颗粒表面的浓度，同时也防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使石英砂中杂质含量进一步降低）
当Si02纯度要求很高时，清洗酸液的水必须是蒸馏水或者去离子水，以免自来水中所含的铁等杂质对高纯二氧化硅造成污染。
D其他方法
二氧化硅的应用极其广泛，不同的应用对其纯度要求也不尽相同，因此，有时也采用一些其他的提纯方法作进一步的提纯：如电选法是利用石英与杂质矿物在电性上微小的差别，选出微量的金属杂质矿物；热爆裂法是将二氧化硅加热到一定温度后矿物中的包裹体发生爆裂，使包裹体中的杂质去除；热氯化法可除去石英气泡相中杂质矿物及金属包裹体等。
综上所述，不管是物理方法还是化学方法，在石英砂提纯的整个工艺过程中，石英砂生产厂家都有十分重要的作用。在实际应用过程中，一般是先用物理方法作预处理，如水洗和分级脱泥、擦洗、磁选，浮选和超声波法，除去大部分的杂质，再用化学方法即酸浸法和络合法，进一步除去石英砂中的微量杂质。但是化学方法中所使用的酸液对环境有着严重的污染，这就需要我们寻求一种新的无污染的优良的提纯方法。结合化学、物理、机械化学、电磁(波)化学等相关专业的知识，研究高纯石英砂的提纯技术是今后发展的方向。随着经济的发展，石英砂的选矿提纯具有十分重要的经济效益和社会效益。石英砂生产厂家尤其是随着微电子、光电等行业的发展，高纯石英砂的优良性能是无法替代的，市场前景十分广阔。
