海绵铁滤料粉除氧技术仍采用过滤式，还原铁粉为除氧剂。在滤层深处溶解氧浓度很低，不可能使Fe(OH)2都氧化成Fe(OH)3。为了防止进入锅炉生成水垢或水渣，故除氧水再经过钠离子交换器的Na型强酸阳树脂，将水中的除去:＋2NaR→FeR2 ＋2Na＋因此，海绵铁除氧剂过滤式除氧常做成两个罐，水先经第一个罐为除氧器，再经过第二个罐为钠离子交换器。或做成单罐双室床，下室为除氧器，上室为钠离子交换器，水先经下室，然后再经上室。钢屑除氧是对切削的钢屑用碱液清洗油污，再用硫酸处理钢屑表面，将处理后的钢屑放在除氧器中压紧。水流过除氧器中钢屑表面，使钢屑表面氧化将水中的氧消耗掉而达到除氧的目的。钢屑除氧器装置简单，投资少，操作也比较简单。但它要求水温高于70℃，待除氧水要加温；钢屑表面氧化后要用酸洗，压实的钢屑很难清洗完全，造成运行后期除氧效果降低。尤其是压得很紧的钢屑，当全部氧化后需要更换时，锈蚀的钢屑很难拉出，劳动量特大。
　　海绵铁除氧方法有以下主要特点：
　（1）在常温下就可以除氧，进入除氧器的软水不需要加热，也不需要考虑水泵气蚀，设备简单、节约能源。
　（2）可以低位布置，体积小，初期投资费用不太高，运行费用较低，经济效益较好。
　（3）海绵铁无毒，不需要除油、活化，只需冲洗和定期补充，操作简单。
　（4）除氧效果较好和稳定，能适应热负荷的变化。
　　海绵铁除氧技术让工业锅炉寿命延长：工业锅炉使用的除氧技术有海绵铁除氧。工业锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸首”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。然而目前，我国有50%的工业锅炉未配置除氧器，一方面缘于腐蚀是一个缓慢的过程，许多企业因而对除氧不够重视；另一方面是缺少合适的除氧技术，以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3，给企业和国家造成了巨大的经济损失。如，海绵铁除氧会生成铁胶体，阻止除氧的进行，而冲洗铁胶体要消耗大量的水；同时，铁胶体还会生成铁垢，影响锅炉的传热，每蒸吨锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧则会把溶解氧转化成溶解二氧化碳，造成对锅炉的二次腐蚀。加药除氧不但药费贵（如二甲基酮肟除氧剂的费用是每千克18元，每吨水需要加药300-500克），而且污染水质，增加水中的含盐量，增加锅炉排污量，增加水损失和热损失。目前，氧化还原树脂除氧器已在中石化上海催化剂分公司等成功应用。实践证明，该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等特点。该除氧器可实现常温（0-90℃）除氧，不消耗热量，也不消耗动力，其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水，全部再生液变成无氧水输出，真正达到零排放。除氧过程不带进对锅炉有害的杂质，不污染水质。除氧完全，残余氧含量<10微克/升。费用低。
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